¡Excelencia en la fabricación ligera! Foshan Jiawei Metal impulsa la producción de componentes industriales de fundición de aluminio de alta gama.

1. Cartera de componentes industriales de fundición a presión de aluminio básico, que abarca diversos escenarios industriales.

1. Componentes de transmisión de potenciaIncluye carcasas de motor, de caja de cambios, de diferencial y de acoplamiento. Fabricadas mediante fundición a presión con aleación de aluminio de alta fluidez, permiten la integración de nervaduras complejas e interfaces de instalación, simplificando los procesos de ensamblaje. Además, su ligereza reduce la carga sobre los equipos de potencia y mejora la eficiencia de la transmisión.

2. Componentes de disipación y protección térmicaIncluye carcasas de disipación de calor para estaciones base 5G, bandejas para baterías de nueva energía, carcasas de fundición a presión para lámparas LED y cajas de conexiones a prueba de explosiones. La tecnología de fundición a presión al vacío reduce la porosidad de la pieza fundida, y el canal de flujo de disipación de calor integrado, formado mediante este proceso, mejora la eficiencia de disipación de calor en más de un 40 % en comparación con los procesos tradicionales, ofreciendo un sellado excelente y resistencia a la corrosión para entornos industriales exigentes.

3. Componentes estructurales del equipoIncluye conectores para robots industriales, protectores para máquinas herramienta, componentes para soportes fotovoltaicos y piezas para maquinaria de jardinería. Gracias a la tecnología de fundición a presión de alta precisión, la tolerancia dimensional se controla dentro de ±0,05 mm, lo que permite la fabricación en una sola operación de estructuras especiales de paredes delgadas, equilibrando la resistencia estructural y la ligereza para cumplir con los requisitos de estabilidad y durabilidad del funcionamiento del equipo.

4. Componentes funcionales de precisiónIncluye conectores para instrumental médico-quirúrgico, tapas para herramientas eléctricas, cuerpos de bombas de agua y carcasas de filtros. La tecnología de fundición a presión semisólida optimiza la densidad de la pieza, con un acabado superficial que alcanza Ra1,6-3,2 μm, apto directamente para anodizado, galvanoplastia y otros tratamientos superficiales, cumpliendo así con los requisitos de montaje y uso de equipos de precisión.

2. Empoderamiento tecnológico de toda la cadena de procesos, construyendo la competitividad central de la fabricación de alta gama.

1. Adaptación de procesos diversificadosEquipada con tres tecnologías principales: fundición a presión de alta presión, fundición al vacío y fundición semisólida. La fundición a presión de alta presión es adecuada para la producción en masa de componentes estandarizados, con un ciclo de una sola pieza de tan solo 10 a 60 segundos, lo que la convierte en líder del sector en eficiencia; la fundición al vacío está diseñada para componentes de alta estanqueidad y fiabilidad, reduciendo la porosidad a menos del 0,5 %, y puede reforzarse mediante un tratamiento térmico T6; la fundición semisólida está dirigida a componentes complejos de precisión, reduciendo el margen de mecanizado en un 90 % y mejorando las propiedades mecánicas entre un 15 % y un 20 % en comparación con la fundición tradicional.

2. Sistema de control de calidad de proceso completoDesde la inspección de materias primas entrantes y el monitoreo de parámetros en tiempo real durante la fundición a presión, hasta la detección de defectos por rayos X, la inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM) y las pruebas de rendimiento mecánico de los productos terminados, cada proceso cumple con estándares estrictos. Equipados con tecnología avanzada, como espectrómetros de lectura directa y máquinas de prueba de propiedades mecánicas, garantizamos que la precisión dimensional, la densidad y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas alcancen los más altos estándares de la industria, con una tasa de desperdicio controlada por debajo del 0,5 %.

3. Capacidad de diseño personalizadoGracias a un equipo de diseño profesional y a un software de análisis del flujo de moldes para optimizar los canales de alimentación y los sistemas de refrigeración de los moldes de fundición a presión, ofrecemos servicios personalizados de proceso completo, desde el diseño estructural y la selección de materiales hasta las soluciones de proceso, de acuerdo con las necesidades del producto del cliente, adaptándonos perfectamente a los requisitos de ligereza, alta resistencia y alta precisión de los diferentes productos.

3. Unamos fuerzas para expandir el mercado; les invitamos cordialmente a colaborar en proyectos personalizados de fundición de aluminio.