Comunicado de prensa: Una solución avanzada de fundición a presión de aluminio reduce la porosidad y prolonga la vida útil del molde para componentes de vehículos eléctricos.
2026-10-10 15:19
1. Desafío de la industria: Reducción de defectos y control de costos de herramientas.
Los fabricantes mundiales de automóviles y productos electrónicos se enfrentan a una presión creciente para entregar Fundiciones de aluminio ligerocon tolerancias dimensionales más estrictas, al tiempo que se controla el creciente gasto en herramientas. La porosidad por contracción, los huecos internos y la fatiga térmica prematura del molde siguen siendo los principales puntos problemáticos enfundición a presión de alta presión (HPDC). Tradicionaldiseños de moldesCon frecuencia, sufren una disipación de calor desigual, lo que conlleva una calidad de las piezas inestable, altas tasas de desperdicio y una corta vida útil del molde, lo que reduce la eficiencia de la producción en masa y retrasa los plazos de entrega a los clientes.
2. Lanzamiento de una nueva tecnología optimizada de fundición a presión.
Un fabricante de fundición a presión con sede en el sur de China ha implementado un proceso HPDC refinado combinado con un diseño de moldes basado en simulación, dirigido a piezas de aleación de aluminio, incluyendoA356 y ADC12para carcasas de vehículos de nueva energía y componentes estructurales electrónicos. El equipo utiliza la simulación de flujo térmico MAGMA en la fase inicial del diseño para predecir puntos calientes, optimizar el sistema de compuertas y la disposición de la refrigeración conformada.
Ajustando los parámetros de vertido, implementando el control de temperatura del molde en circuito cerrado y mejorando el recubrimiento PVD de la superficie eninsertos de molde,La solución mitiga eficazmente la porosidad por contracción y minimiza la formación de rebabas. El equilibrio térmico optimizado reduce el choque térmico cíclico a lael tallo.
3. Resultados de la producción en campo
Los ensayos de producción en masa muestran mejoras notables:
La tasa de defectos de porosidad interna disminuyó significativamente; la tasa de aprobación de la inspección por rayos X mejoró notablemente.
Vida útil del moldeAumentó en más del 110% la frecuencia de reemplazo de herramientas de corte y el tiempo de inactividad.
Consistencia dimensional parcial estabilizada, menosretrabajo posterior al mecanizado
El tiempo de ciclo se ha reducido moderadamente, lo que permite una tramitación de pedidos más rápida.
Todos los productos cumplen conNormas de calidad automotriz IATF16949y los requisitos de información sobre carbono de EU CBAM, listos para la exportación a Europa yFabricantes de equipos originales norteamericanoscompradores.
4. Perspectivas del mercado de piezas fundidas ligeras
La demanda mundial dealuminio fundido a presiónSe prevé que los componentes de los vehículos eléctricos sigan aumentando entre 2026 y 2030. Los fabricantes de automóviles continúan buscando estrategias de aligeramiento para extender la autonomía de las baterías. Fundición a presión integrada de gran tamaño y precisiónpiezas fundidas de paredes delgadasSe convertirán en tendencias generalizadas. Los proveedores con sólida capacidad de simulación, control de defectos estable y cumplimiento de las normas sobre emisiones de carbono obtendrán mayores ventajas competitivas en el comercio transfronterizo.
5. Declaración de la empresa
“Nos centramos en resolver los cuellos de botella de producción reales para clientes globales. Más tiempovida del moho“Lo que más valoran nuestros clientes en el extranjero es la menor cantidad de defectos internos y los plazos de entrega confiables. Seguimos invirtiendo en simulación de procesos y tratamiento de superficies de herramientas para equilibrar calidad, costo y sostenibilidad”, dijo el director de ventas de la empresa.empresa de fundición a presiónLa empresa planea exhibir sumuestras de fundiciónytecnología de moldesEn las próximas ferias internacionales de metales, y recibimos con agrado las auditorías técnicas de compradores de todo el mundo.
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