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Acerca de nosotros
Foshan Nanhai Jiawei Metal Products Co., Ltd. tiene una historia de más de 30 años desde su establecimiento en 1992, con una fuerte fortaleza económica. Con el rápido desarrollo de los negocios, la escala de producción también se ha expandido. En la segunda mitad de 2001, la nueva planta comenzó a construirse y se completó y puso en funcionamiento en 2003. Ahora la empresa cubre un área de 21800 metros cuadrados, incluidos 9500 metros cuadrados de edificios de fábrica, 780 metros cuadrados de edificios de oficinas y 2780 metros cuadrados de dormitorios. Hay 165 empleados, incluidos 46 ingenieros y técnicos.
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Noticias
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05/05-2024
Innovadores utensilios de cocina no tóxicos revolucionan la experiencia culinariaEn la dinámica industria culinaria, los fabricantes están respondiendo a la demanda de utensilios de cocina seguros y eficientes. Los utensilios de cocina de aluminio fundido a presión y antiadherentes, junto con los accesorios para barbacoa y las sartenes de teflón, están a la vanguardia. La búsqueda de la mejor sartén antiadherente y no tóxica ha dado lugar a avances revolucionarios. Nuestra empresa lidera esta tendencia con utensilios de cocina antiadherentes, no tóxicos y de primera calidad, que cuentan con durabilidad, seguridad y rendimiento. Desde la durabilidad del aluminio fundido hasta los revestimientos antiadherentes superiores, nuestros productos redefinen la excelencia culinaria.
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11/26-2025
Fundiciones a presión y moldes de aluminio: la ingeniería de precisión impulsa el crecimiento del sector de vehículos eléctricos y tecnología.SHANGHÁI, 28 de mayo de 2026 – Las piezas fundidas a presión y los moldes de aluminio desempeñan un papel fundamental en los vehículos eléctricos, la electrónica de consumo y la maquinaria industrial. Se proyecta que el mercado global crecerá a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 4,5 % hasta 2033. Centrada en la sostenibilidad, la industria aprovecha la reciclabilidad del aluminio (más del 90 %), los diseños avanzados de moldes que reducen los residuos en un 28 % y la fundición a baja temperatura, que reduce las emisiones en un 19 %. Innovaciones en materiales como la aleación AA6061 y el acero H13 con recubrimiento de TiAlN mejoran el rendimiento y la vida útil del molde. Los vehículos eléctricos impulsan la demanda de piezas fundidas integradas de gran tamaño, mientras que los sectores electrónico e industrial requieren moldes de alta precisión. Las tecnologías digitales (impresión 3D, IoT, gemelos digitales) optimizan la I+D y la producción. A pesar de desafíos como la volatilidad del precio del aluminio y la escasez de talento, las soluciones incluyen contratos a largo plazo y colaboraciones entre la industria y el mundo académico. El crecimiento futuro se verá impulsado por la ingeniería de precisión, la digitalización y los diseños de moldes ecológicos, que definirán la fabricación global.
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11/13-2025
Sostenibilidad y precisión: Los moldes de fundición a presión de zinc impulsan el crecimiento en la industria automotriz y electrónica.A partir de noviembre de 2025, los moldes de fundición a presión de zinc están en auge en los sectores de vehículos eléctricos y electrónica, y se prevé que el mercado mundial de piezas de fundición a presión de zinc para la industria automotriz crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 3 % hasta 2030 (con Asia-Pacífico a la cabeza). El bajo punto de fusión del zinc (420 °C) reduce el consumo de energía en un 35 % y permite un reciclaje infinito, en consonancia con los objetivos de sostenibilidad. Las aleaciones avanzadas como ZA-27 y Zamak 5 mejoran el rendimiento, mientras que los moldes de acero H13 modificados y las tecnologías inteligentes (sensores IoT, gemelos digitales, impresión 3D) aumentan la precisión, la fiabilidad y la eficiencia. A pesar de la volatilidad de los precios de las materias primas y la escasez de mano de obra cualificada, las alianzas para el reciclaje de materias primas y la formación ofrecen soluciones. Estos moldes, que combinan respeto al medio ambiente con tolerancias estrictas, se están convirtiendo en elementos indispensables para la fabricación de alta tecnología.