Producto caliente
Acerca de nosotros
Foshan Nanhai Jiawei Metal Products Co., Ltd. tiene una historia de más de 30 años desde su establecimiento en 1992, con una fuerte fortaleza económica. Con el rápido desarrollo de los negocios, la escala de producción también se ha expandido. En la segunda mitad de 2001, la nueva planta comenzó a construirse y se completó y puso en funcionamiento en 2003. Ahora la empresa cubre un área de 21800 metros cuadrados, incluidos 9500 metros cuadrados de edificios de fábrica, 780 metros cuadrados de edificios de oficinas y 2780 metros cuadrados de dormitorios. Hay 165 empleados, incluidos 46 ingenieros y técnicos.
Más
Noticias
-
05/05-2024
Innovadores utensilios de cocina no tóxicos revolucionan la experiencia culinariaEn la dinámica industria culinaria, los fabricantes están respondiendo a la demanda de utensilios de cocina seguros y eficientes. Los utensilios de cocina de aluminio fundido a presión y antiadherentes, junto con los accesorios para barbacoa y las sartenes de teflón, están a la vanguardia. La búsqueda de la mejor sartén antiadherente y no tóxica ha dado lugar a avances revolucionarios. Nuestra empresa lidera esta tendencia con utensilios de cocina antiadherentes, no tóxicos y de primera calidad, que cuentan con durabilidad, seguridad y rendimiento. Desde la durabilidad del aluminio fundido hasta los revestimientos antiadherentes superiores, nuestros productos redefinen la excelencia culinaria.
-
11/13-2025
Sostenibilidad y precisión: Los moldes de fundición a presión de zinc impulsan el crecimiento en la industria automotriz y electrónica.A partir de noviembre de 2025, los moldes de fundición a presión de zinc están en auge en los sectores de vehículos eléctricos y electrónica, y se prevé que el mercado mundial de piezas de fundición a presión de zinc para la industria automotriz crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 3 % hasta 2030 (con Asia-Pacífico a la cabeza). El bajo punto de fusión del zinc (420 °C) reduce el consumo de energía en un 35 % y permite un reciclaje infinito, en consonancia con los objetivos de sostenibilidad. Las aleaciones avanzadas como ZA-27 y Zamak 5 mejoran el rendimiento, mientras que los moldes de acero H13 modificados y las tecnologías inteligentes (sensores IoT, gemelos digitales, impresión 3D) aumentan la precisión, la fiabilidad y la eficiencia. A pesar de la volatilidad de los precios de las materias primas y la escasez de mano de obra cualificada, las alianzas para el reciclaje de materias primas y la formación ofrecen soluciones. Estos moldes, que combinan respeto al medio ambiente con tolerancias estrictas, se están convirtiendo en elementos indispensables para la fabricación de alta tecnología.
-
11/05-2025
Tecnología baja en carbono e IA: Los dos motores que impulsan el crecimiento de la industria de moldes de fundición a presión de aluminioFráncfort, 3 de noviembre de 2025 – El mercado mundial de moldes de fundición a presión de aluminio, que alcanzará los 120.000 millones de dólares en 2030, está impulsado por la tecnología baja en carbono y la IA. Normativas más estrictas (el Pacto Verde Europeo y la política de doble carbono de China) fomentan el uso de moldes de aleación reciclada (actualmente representan el 38 % de la producción, frente al 19 % en 2020), reduciendo las emisiones de CO₂ en un 42 %. Los moldes optimizados con IA y sensores IoT reducen el tiempo de inactividad en un 28 % y los defectos al 0,3 %, mientras que los gemelos digitales disminuyen el tiempo de desarrollo en un 40 %. La demanda de vehículos eléctricos impulsa la producción de moldes de megafundición (más de 2 millones de piezas), lo que reduce el peso de los vehículos entre un 15 % y un 20 %. Si bien existen desafíos como el acceso de las pymes a la tecnología y una escasez de técnicos del 25 %, los programas de capacitación buscan subsanar estas deficiencias, y el sector está preparado para un crecimiento impulsado por la innovación.