Doble avance en la industria de la fundición a presión: la creciente demanda de componentes de fundición a presión impulsa la innovación en moldes de fundición a presión

El globalindustria de fundición a presión está adoptando una era de doble dividendo de "explosión de demanda" e "iteración tecnológica" en 2025. A medida que aumentan las demandas de peso ligero en sectores como los vehículos de nueva energía (NEV) y los dispositivos médicos, el tamaño del mercado de componentes fundidos a presión Se espera que supere los 320 mil millones de dólares. Mientras tanto,moldes de fundición a presión—los equipos de producción centrales— están logrando un desarrollo a pasos agigantados impulsados ​​por tecnologías como la IA y los nuevos materiales, formando un patrón industrial donde la demanda descendente impulsa la innovación ascendente.

El crecimiento explosivo de la demanda decomponentes fundidos a presión se alimenta principalmente de la industria de vehículos eléctricos nuevos. Los datos muestran que en 2025, el uso por vehículo de componentes fundidos a presión En los vehículos eléctricos de nueva energía a nivel mundial, el peso ha superado los 50 kg, el triple que el de los vehículos de combustible tradicional. Tomando como ejemplo el Model Y de Tesla, su sistema integrado...fundición a presiónpiso trasero componente fundido a presión Integra 70 piezas tradicionales en una, lo que reduce el peso en un 30 % y aumenta la eficiencia de producción en un 40 %. Esta tendencia de sustituir la soldadura por la fundición ha impulsado directamente la modernización de moldes de fundición a presión Hacia tamaños más grandes y mayor precisión. En el Global 2025Conferencia sobre fundición a presiónLK Group lanzó la tecnología GIGA CASTING 2.0, presentando una máquina de fundición extragrande de 9.000 toneladas.máquina de fundición a presión con moldes de soporte. Estos moldes permiten el moldeo integrado de todo el chasis del vehículo, con cavidad del molde Error dimensional controlado dentro de ±0,03 mm, cumpliendo con los requisitos de fabricación de precisión de tamaños extra grandes. componentes fundidos a presión.

Innovación tecnológica enmoldes de fundición a presiónestá avanzando en dos dimensiones clave: "materials" e "intelligence." En el campo de los materiales, el acero para herramientas H13 tradicional ya no puede satisfacer las necesidades de resistencia a altas temperaturas decomponentes fundidos a presión extragrandesEn 2025, surgió un nuevo acero para moldes con revestimiento cerámico,prolongando la vida útil del molde A más de 80.000 ciclos, un aumento del 60 % en comparación con el acero tradicional. Además, puede soportar el impacto del aluminio fundido a temperaturas superiores a 700 °C, lo que resuelve eficazmente...moho Problemas de desgaste enfundición a presión integrada. El ddhhhCentro de moldes digitales" en Baden-Württemberg, Alemania, ha desarrollado aún más fibra de carbono reforzada moldes compuestos a base de resina, que son un 40 % más ligeros que los moldes de acero. Esto ofrece una nueva solución para la fabricación. componentes ligeros de fundición a presión en el sector aeroespacial y ha recibido apoyo del fondo especial Industria 4.0 de Alemania.

La profunda penetración de la inteligencia artificial está transformando los procesos de diseño y producción de moldes de fundición a presión. Dongguan E-An Technology ha desarrollado un sistema de diseño inteligente con IA que transforma por completo el modelo tradicional basado en...artesano seniorExperiencia de [nombre del producto]. Tras introducir los parámetros básicos de los componentes de fundición a presión, el sistema puede generar automáticamente de 3 a 5 conjuntos de esquemas de moldes basándose en más de una década de datos históricos. Mediante la optimización por simulación de la disposición de los canales de refrigeración, acorta el ciclo de desarrollo de moldes de 2 meses a menos de 3 días. El sistema de recuperación inteligente 3D, desarrollado simultáneamente por la compañía, utiliza tecnología de reconocimiento de imágenes para permitir la búsqueda de moldes por imagen, lo que aumenta la tasa de reutilización de diseños de moldes antiguos en un 50 % y reduce significativamente los costes de I+D. Este modelo de IA + molde se ha convertido en la clave de la competitividad de las empresas chinas de moldes de fundición a presión para conquistar el mercado global.

El concepto de fabricación ecológica también está transformando el ecosistema de la industria de moldes de fundición a presión. En 2025, el 70 % de las empresas mundiales de moldes de fundición a presión habrán adoptado la tecnología de remanufactura de moldes, utilizando revestimiento láser para reparar cavidades desgastadas y reduciendo las tasas de desechos de moldes en un 35 %. Pequeñas y medianas empresas alemanas, con el apoyo del Fondo de Innovación ZIM, han desarrollado sistemas de recuperación del calor residual de los moldes que convierten el calor liberado por estos durante la fundición a presión en electricidad, ahorrando 12 000 kWh de electricidad por molde al año. China, en el ámbito político, está promoviendo la gestión integral del ciclo de vida de los moldes de fundición a presión, exigiendo a las grandes empresas que logren el 100 % del reciclaje de los desechos de moldes para finales de 2025, impulsando así la industria hacia una transformación hacia unas emisiones bajas de carbono.

De cara al futuro, la innovación colaborativa entre los componentes de fundición a presión y los moldes de fundición a presión se intensificará aún más. Con la popularización de la tecnología GIGA CASTING 2.0, se espera que el tamaño del mercado global de componentes de fundición a presión integrados supere los 80 000 millones de dólares para 2030, impulsando un crecimiento anual del 25 % en la demanda de moldes de fundición a presión extragrandes. Pang Dong, director de I+D de E-An Technology, señala: «La próxima generación de moldes de fundición a presión incorporará inteligencia de proceso integral en la integración de diseño, producción y mantenimiento». La IA no solo optimizará las estructuras de los moldes, sino que también monitorizará la temperatura y la presión del molde en tiempo real mediante sensores para predecir los ciclos de mantenimiento. Esta estrategia de desarrollo, que combina inteligencia artificial y sostenibilidad, impulsará a la industria de la fundición a presión a convertirse en un motor clave para la transformación y la modernización del sector manufacturero.