¿Cómo resolver eficazmente la porosidad y las impurezas en piezas de fundición a presión de aleación de aluminio?

Cómo solucionar eficazmente la porosidad y las impurezas enpiezas de fundición a presión de aleación de aluminio? Creo que este problema puede preocupar a muchos. fabricante de fundición a presións, e incluso los profesores y técnicos pueden no ser capaces de resolverlo por completo. Sabemos que es difícil lidiar con los agujeros de aire enfundiciones a presión de aleación de aluminioDespués de soldar, principalmente porque hay demasiadas impurezas. Cómo lidiar con los agujeros de aire y las impurezas enmorir de aleación de aluminio piezas fundidas?Echemos un vistazo junto con Jiawei Metal.

El método más eficaz para tratar los poros de aire y arena en piezas de fundición a presión de aleación de aluminio es utilizar materiales filtrantes cerámicos nuevos, sin el uso de materiales de boquilla secundarios, para reducir las impurezas.

Análisis de las causas de los defectos.

1. Las principales causas de la formación de poros son los estomas y la contracción, la mayoría de los cuales tienen forma circular, mientras que la contracción es mayoritariamente de forma irregular.

2. El motivo de la formación de agujeros de aire: durante el proceso de estampado y solidificación del líquido metálico, debido a la invasión de gas, se forman agujeros circulares en la superficie o el interior de la pieza fundida; Los agujeros circulares generados por la invasión del gas emitido por el revestimiento; Si el contenido de gas en el líquido de aleación es demasiado alto, también se formarán agujeros circulares durante la solidificación.

3. Razones de la contracción:

a. Durante el proceso de solidificación de las aleaciones, se generan cavidades de contracción debido a la reducción de volumen o la incapacidad del sitio de solidificación final para complementarse con metal fundido.

b. El espesor desigual de las piezas fundidas o el sobrecalentamiento local de las piezas fundidas pueden causar una solidificación lenta en un área determinada, lo que resulta en la formación de puntos cóncavos en la superficie durante la contracción del volumen.

Debido a la presencia de poros y cavidades de contracción, el tratamiento superficial de las piezas fundidas a presión es muy problemático. Los agujeros pueden entrar en agua y, durante el horneado después de pintar y galvanizar, el gas dentro de los agujeros se expande debido al calor, o el agua dentro de los agujeros se convierte en vapor y se expande en volumen, lo que produce ampollas en la superficie de la pieza fundida. Por lo tanto, se deben utilizar métodos adecuados en producción para solucionar las causas de estos defectos.

¿Cómo resolver eficazmente la porosidad y las impurezas en piezas de fundición a presión de aleación de aluminio?

1. Sobre los poros

dos

La clave es reducir la cantidad de gas mezclado en la pieza fundida. El flujo de metal ideal debe acelerarse continuamente desde la boquilla a través del cono divisor y el canal hasta la cavidad del molde, formando un flujo de metal suave y consistente. El uso de un diseño de canal cónico significa que el canal debe reducirse gradualmente desde la boquilla hasta el canal interior, logrando este objetivo.

En el sistema de llenado, el gas mezclado forma poros debido a la mezcla de turbulencias y líquido metálico. Del estudio del proceso simulado de fundición a presión del líquido metálico que ingresa a la cavidad del molde desde el sistema de fundición se desprende que la posición de transición brusca y el aumento del área de la sección transversal del corredor causarán turbulencia y arrastre del flujo del líquido metálico. Un líquido metálico estable favorece que el gas entre en las ranuras de rebose y escape desde el canal y la cavidad del molde, y se descargue fuera del molde.

Utilizando materiales filtrantes cerámicos nuevos, sin utilizar materiales de boquilla secundarios, para reducir las impurezas.

2. Acerca de la contracción

Para lograr una disipación de calor uniforme y la solidificación de varias piezas durante el proceso de solidificación de la fundición a presión, se puede utilizar un diseño razonable de la boquilla, el espesor y la posición de la puerta interior, el diseño del molde, el control de la temperatura del molde y el enfriamiento para evitar las cavidades por contracción.

Para el fenómeno de corrosión intergranular, se utiliza principalmente para controlar el contenido de impurezas nocivas en las materias primas de aleaciones, especialmente plomo <0,002%. Preste atención a las impurezas que traen los materiales de desecho.

Lo anterior es el intercambio técnico sobre"Cómo resolver eficazmente los agujeros de aire y las impurezas en piezas de fundición a presión de aleación de aluminio". Si tiene los problemas anteriores durante el proceso de fundición a presión, puede consultarnos en cualquier momento.