Avance de 16.000 toneladas: Cómo la fundición a presión de aluminio y la tecnología de moldes transforman la fabricación de automóviles

WUHAN, 25 de octubre de 2025 – Una corriente de aluminio fundido a 720 ℃ se precipita hacia un molde colosal y, en dos minutos, emerge una bandeja de batería de 2,1 metros de largo y 60 kg de peso: esta escena en la planta integrada de 16.000 toneladas de Dongfeng Motor.fundición a presiónLa planta marca una nueva era para el mundofundición a presión de aluminio yindustria del molde. Como el buque de mayor tonelaje del mundo planta de fundición a presión entra en producción de prueba, destaca cómo los saltos tecnológicos enmoldes de fundición a presión están impulsando la revolución ligera en los vehículos de nueva energía (NEV).

La transición del sector automotriz hacia la electrificación se ha convertido en el principal motor de crecimiento para elmolde de fundición a presión mercado. Los datos de GrandViewResearch muestran que el mercado globalmercado de moldes de fundición a presiónEl tamaño alcanzará los 28.900 millones de dólares en 2025, y los vehículos eléctricos de nueva generación contribuirán con más del 35 % de la demanda. «Cada vehículo eléctrico de nueva generación requiere entre 120 y 150 componentes fundidos a presión, un aumento del 40 % con respecto a los tradicionales».combustiblevehículos”, señala un analista de la industria. La prensa de 16.000 toneladas de Dongfeng, junto con un sistema integrado supergrande desarrollado en el paísmoldes, ejemplifica esta tendencia: reemplazar más de 100 piezas soldadas conpiezas fundidas de una sola pieza, reduciendo el peso corporal en un 10-15% y aumentando la rigidez estructural en un 20%.

Innovación tecnológica enmoldes de fundición a presión está redefiniendo la precisión de la fabricación. Guangde Kastin Metal Tech revela que la tecnología modernaLa fundición a presión de aluminio logra Precisión dimensional de ±0,05 mm y acabado superficial de Ra1,6 μm, gracias a avances en moldes como nanorrecubrimientos de TiAlN (que extienden la vida útil del molde de 8 a 10 veces) y sistemas de temperatura controlada por zonas (que mantienen una variación de temperatura de la cavidad de <5 ℃).Molde impulsado por IAEl diseño ha acelerado los ciclos de desarrollo en un 30 %: los modelos de aprendizaje automático entrenados en más de 100 000 ciclos de producción ahora predicen parámetros de molde óptimos, lo que aumenta las tasas de rendimiento al 99,3 %.

El panorama del mercado está experimentando una reestructuración drástica. Chinaindustria de moldes de fundición a presión, valorada en 11.500 millones de dólares en 2025, representa el 39,8 % del mercado global. Empresas líderes como Guangdong Hongtu y Wencan Group están expandiendo su presencia global mediante fusiones transfronterizas, y se espera que los ingresos en el extranjero superen el 40 % para 2030. Los clústeres regionales también prosperan: los deltas del Yangtsé y del Río de la Perla concentran el 60 % de la capacidad de China, mientras que las regiones del centro-oeste crecen a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 8,3 %, impulsadas por subsidios.

La sostenibilidad y la inteligencia se están convirtiendo en factores diferenciadores competitivos. La Ley de Economía Circular de la UE exige tasas de reciclaje de moldes superiores al 85 %, lo que impulsa a los fabricantes hacia el reciclaje.moldes de aluminio—su participación de mercado aumentará del 28% en 2023 al 43% en 2030. La transformación digital es igualmente crítica: la tecnología de gemelo digital ahora optimiza el 27% de los productos de alta gama.producción de moldes, lo que permite el mantenimiento remoto y la gestión del ciclo de vida. «Los moldes inteligentes con entre 20 y 50 sensores integrados pueden ajustar los parámetros en tiempo real, reduciendo las tasas de defectos del 0,8 % al 0,3 %», explica un investigador de la Universidad Tecnológica de Wuhan.

Persisten los desafíos, como la volatilidad de los costos de las materias primas (los precios del aluminio ADC12 fluctuaron un 23 % en 2023) y una escasez del 30 % de técnicos de moldes de alto nivel. Sin embargo, la inversión en áreas innovadoras continúa a buen ritmo: entre 24 000 y 28 000 millones de dólares se destinarán a I+D de moldes de más de 8000 toneladas, canales de refrigeración impresos en 3D y producción de moldes con bajas emisiones de carbono para 2030.

Mientras Dongfeng se prepara para la producción en masa en abril de 2026, la dirección de la industria es clara. “Integradomoldes de fundición a presión "Ya no son solo herramientas de fabricación: son la columna vertebral de la movilidad de próxima generación", afirma Wu Xiaofei de Dongfeng. Con la tecnología superando los límites y la demanda en aumento, fundición a presión de aluminio ysector del molde está preparada para una década de crecimiento transformador.