Como respuesta al problema de las rebabas en la fundición a presión de piezas de bases de productos optoelectrónicos, se analizaron las causas de su aparición y los métodos de eliminación, y se propusieron medidas preventivas y nuevas tecnologías de eliminación, es decir, controlando los parámetros del proceso de fundición a presión y ajustando la estructura del molde para evitar la generación de rebabas, se utilizó una nueva tecnología de desbarbado por energía térmica para eliminar las rebabas. Estos dos métodos tienen las características de amplia aplicabilidad, accesorios simples, bajo costo, capacidad de procesamiento rápido y tiempo de ciclo corto.

En la producción de fundición a presión, aparecen escamas de metal en la superficie de separación y el borde de coincidencia del núcleo depiezas de fundición a presión,que llamamos rebabas. La existencia de rebabas es el problema más común en las fundiciones a presión, que no solo afecta el tamaño y la precisión del montaje del producto, sino que también afecta seriamente la apariencia del producto. La cantidad de rebabas es uno de los indicadores importantes para medir la calidad de las piezas fundidas a presión. Cuantas más rebabas haya, menor será el estándar de calidad.

En la producción industrial real, no existe una solución fundamental para que varias empresas resuelvan completamente el problema del desbarbado de las piezas fundidas a presión. En cierto sentido, la aparición de rebabas aún conlleva la existencia objetiva y la inevitabilidad de la industria. Las principales razones de su aparición son que los moldes dinámico y fijo del molde no coinciden correctamente, las diversas condiciones de inyección de la máquina de fundición a presión no se ajustan al estado óptimo y la estructura del molde, como el diseño del corredor y el escape, no es razonable. Además, incluso si no hay problemas con los factores antes mencionados, los productos producidos inicialmente no tienen rebabas. Sin embargo, con el tiempo, la suciedad, el desgaste y otras razones dentro del molde también pueden causar rebabas en los productos producidos por el molde. El lavado y la reparación repetidos resultantes del molde también pueden afectar la eficiencia de la producción y la vida útil del molde. A partir de esto, se puede ver que el análisis de las rebabas en las fundiciones a presión y el estudio de los métodos de eliminación de rebabas tienen un valor práctico importante. Este artículo analiza las causas de las rebabas en las piezas de fundición a presión de una determinada base de productos optoelectrónicos y propone planes de prevención y eliminación específicos, razonables y efectivos para las rebabas.

1. Formación y análisis de causas de rebabas en fundiciones a presión

El sólido tridimensional de la fundición a presión de aluminio analizada se muestra en la Figura 1. Debe equiparse con casi 50 lentes de precisión, rodamientos, bobinas, etc.

La tolerancia de posición mínima de los orificios principal, secundario y en los ejes X, Y y Z de las piezas es de 0,005 mm, y la desviación del ángulo de instalación de cada lente es inferior a 0,5°. Pertenece a las fundiciones a presión de precisión, y el control de las rebabas también es muy estricto. Encontramos a través del análisis estadístico de la información adversa de ingeniería de este producto en los últimos años que las rebabas son uno de los principales factores que afectan su calidad.

A continuación, realizaremos un análisis específico de las rebabas y sus causas en las áreas mencionadas.

2. Medidas para eliminar las rebabas

2.1 Evitar rebabas

En el proceso de producción, los factores que causan las rebabas son multifacéticos, principalmente la estabilidad del rendimiento de la máquina de fundición a presión, la selección de los parámetros del proceso de fundición a presión, la composición de la aleación y el proceso de fusión, el uso de agentes de liberación, la estructura razonable del molde y la calidad de fabricación. De Ingeniería

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De hecho, el rendimiento y la estructura del molde de las máquinas de fundición a presión rara vez cambian. Por lo tanto, es particularmente importante ajustar los parámetros del proceso de fundición a presión y realizar reparaciones sencillas en el molde para mejorar la calidad del producto. Este artículo combina la experiencia práctica para resumir las razones y las medidas preventivas de posibles rebabas en los moldes de fundición a presión y los parámetros del proceso, como se muestra en las Tablas 2 y 3.

Por lo tanto, con base en el análisis anterior, se cree que la operación real puede comenzar ajustando los parámetros del proceso de fundición a presión, lo que puede evitar la generación de rebabas durante la etapa de formación y ahorrar el proceso de desbarbado posterior. Por ejemplo, las rebabas periféricas de las piezas fundidas a presión de este artículo tienen una baja tasa de defectos y cierta inestabilidad. Al comprobar la velocidad de inyección en ese momento, también era superior al valor de configuración estándar. La velocidad de inyección se ajustó de 0,9 a 0,8 y la temperatura del molde se mantuvo entre 90 y 95ºC.℃. Las rebabas desaparecieron.

Por ejemplo, 6 rebabas (rebabas laterales del eje secundario): existen rebabas lineales en la superficie final del agujero cuasi 12, con un espesor de 0,02 mm, que es difícil de eliminar en procesos posteriores. Compruebe el estado del molde porqueFiExiste un movimiento mutuo entre el deslizador de extracción del núcleo del orificio de 12 mm y el inserto de la cavidad, lo que genera desgaste y espacios con el tiempo. Durante la fundición a presión, se infiltra líquido de aluminio y se generan rebabas en la línea. Se suelda una junta de 0,02 mm a la parte desgastada de la corredera y las rebabas desaparecen.

2.2 Métodos tradicionales de desbarbado

El método tradicional de desbarbado para piezas fundidas a presión consiste en eliminar manualmente las rebabas una por una utilizando herramientas manuales como limas y cortadores. Este método consume mucho tiempo, tiene una baja eficiencia de producción y, al igual que las piezas fundidas a presión de precisión de este artículo, tiene requisitos de alta precisión, por lo que el desbarbado manual no puede cumplir con los requisitos de uso. Además, cuando se usa un troquel de estampado para quitar el elevador, también se pueden quitar las rebabas en la circunferencia exterior de la fundición, pero este método no puede quitar las rebabas en la estructura interna y los detalles.

2.3 Nuevos métodos de desbarbado

Una nueva tecnología para el desbarbado es el desbarbado térmico. El principio de funcionamiento del desbarbado térmico es colocar las piezas que necesitan ser desbarbadas en un recipiente cerrado y luego llenarlas con una cierta cantidad de hidrógeno (o metano) y oxígeno. Después de ser encendido por una bujía, el gas mezclado reacciona en un instante, liberando una gran cantidad de calor, lo que hace que las rebabas (rebabas) se autoenciendan a alta temperatura (alrededor de 3000℃), alta presión (20 veces la presión de inflado) y alta velocidad (8 veces la velocidad del sonido), para lograr el propósito de eliminar las rebabas (flash).

En comparación con el sustrato de una pieza, las rebabas tienen un área de superficie grande y un volumen relativamente pequeño, que puede absorber más calor. Además, debido a la excelente penetración del gas y la ausencia de poros, tienen un buen efecto de eliminación de rebabas en piezas difíciles de eliminar con la mano. La raíz de la rebaba suele ser relativamente delgada y delgada, lo que puede suprimir eficazmente la transferencia de calor al interior de la pieza. Además, el tiempo de reacción es muy corto, por lo que solo se pueden quemar y eliminar pequeñas rebabas. Debido al hecho de que el calor generado no tiene ningún impacto en el cuerpo principal de la pieza, generalmente no provoca ningún cambio en el rendimiento básico de la pieza, y la eficiencia del desbarbado es muy alta, con un rendimiento del proceso estable.

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Usando métodos anteriores, era difícil asegurar la calidad del desbarbado y el efecto era inestable. Después del montaje, las rebabas residuales se despegaron debido a la acción de los fluidos, lo que puede afectar el rendimiento del producto. Sin embargo, el método de desbarbado térmico tiene un buen efecto en estos productos. Después de eliminar las rebabas de la pieza fundida con una máquina de fresado térmico, se puede ver que las rebabas de la pieza fundida se han eliminado básicamente sin dejar residuos y no ha habido daños secundarios en el producto, especialmente en piezas pequeñas con formas complejas.

3. Conclusión

Al analizar las causas y los métodos de eliminación de rebabas en las piezas de fundición a presión de las bases de productos optoelectrónicos, se proponen dos soluciones factibles: en primer lugar, controlando los parámetros del proceso de fundición a presión y ajustando la estructura del molde para evitar rebabas; El segundo es usar una nueva tecnología: el método de desbarbado térmico para eliminar las rebabas, que tiene las características de amplia aplicabilidad, fijación simple, bajo costo, capacidad de procesamiento rápido y tiempo de ciclo corto.