Contracción y porosidad de las piezas de fundición a presión: ¡es necesario conocer estos núcleos!

1. Razones de la existencia de contracción y porosidad enpiezas de fundición a presión

Sólo existe una razón para el fenómeno de contracción y porosidad enfundiciones a presión, que es la contracción por cambio de fase que inevitablemente ocurre cuando el metal fundido se transforma de una fase líquida a una fase sólida después del llenado. Debido a las características de solidificación de las piezas fundidas a presión, que se enfrían desde el exterior hacia el interior, cuando el espesor de la pared de la pieza fundida es grande, inevitablemente se producirán problemas de contracción y porosidad internamente.

Contracción y porosidad de las piezas de fundición a presión: ¡es necesario conocer estos núcleos!

Entonces, parapiezas de fundición a presiónEspecialmente para piezas gruesas de fundición a presión, el problema de la contracción y la porosidad es inevitable y no se puede resolver.

2. La única manera de solucionar los defectos de contracción y porosidad enpiezas de fundición a presión

El problema de la contracción y la porosidad en las piezas de fundición a presión no se puede resolver completamente desde el propio proceso de fundición a presión. Para solucionar completamente este problema sólo se puede ir más allá del proceso o buscar soluciones fuera del sistema. ¿Qué es este método?  

Desde la perspectiva del principio del proceso, la solución de los defectos de contracción y porosidad en las piezas fundidas sólo se puede llevar a cabo de acuerdo con el concepto del proceso de alimentación. La contracción por cambio de fase durante el proceso de solidificación de las piezas fundidas es un fenómeno físico natural y no podemos revertir las leyes de este fenómeno natural, solo podemos seguir sus leyes para resolver este problema.

3. Dos formas de complementar

Hay dos formas de alimentar piezas fundidas, una es alimentación natural y la otra es alimentación forzada. Para lograr una contracción natural, en nuestroproceso de fundiciónsistema, debe haber medidas de proceso que puedan lograr"solidificación secuencial". Mucha gente cree intuitivamente que usar baja presiónmétodo de fundiciónPuede solucionar los defectos de contracción y porosidad de las piezas fundidas, pero no es así. El uso de un proceso de fundición a baja presión no significa que pueda resolver los defectos de contracción y porosidad de las piezas fundidas. Si el sistema de proceso de fundición a baja presión no tiene ninguna medida del proceso de contracción, entonces la pieza en bruto producida por este método de fundición a baja presión también puede tener defectos de porosidad y contracción del 100%.

Contracción y porosidad de las piezas de fundición a presión: ¡es necesario conocer estos núcleos!

Debido a las características inherentes del proceso de fundición a presión, es difícil y complejo establecer una relación natural"solidificación secuencial"proceso. La razón más fundamental también puede ser que el"solidificación secuencial"El proceso requiere un tiempo de solidificación relativamente largo para la pieza fundida, lo que es algo contradictorio con elproceso de fundición a presiónsí mismo.

La característica más importante de la solidificación y contracción forzada es el corto tiempo de solidificación, que generalmente es sólo una cuarta parte o menos del tiempo de solidificación."solidificación secuencial". Por lo tanto, agregar medidas de proceso de contracción forzada sobre la base del sistema de proceso de fundición a presión es adecuado para las características del proceso de fundición a presión y puede resolver eficazmente el problema de la contracción y la porosidad enfundición a presión.

4. Dos grados de contracción obligatoria

Alimentación por compresión y alimentación por forja.

Hay dos niveles para lograr la contracción forzada de las piezas fundidas. Uno es el grado básico en el que se pueden eliminar los defectos de contracción y porosidad, y el otro es el grado en que se pueden lograr granos rotos o estructuras forjadas dentro de la pieza en bruto. Si se usan diferentes palabras para expresar estos dos niveles diferentes, entonces podemos usar"contracción por extrusión"para expresar lo primero, y"contracción de forja"para expresar esto último.

Es importante prestar plena atención al concepto de que la alimentación es un medio directo y no puede lograrse indirectamente. En términos de tecnología, podemos tener un parámetro de proceso para expresarlo, que es"presión de alimentación".

En principio físico, el concepto de presión puede aparecer en dos situaciones. Uno está en la situación líquida, es decir,"Ley de Arquímedes". Para aclarar, lo definimos como"presión líquida", y el otro está en la situación sólida, es decir, lo definimos como"presión sólida". Cabe señalar que las condiciones de aplicación del concepto de presión en estos dos estados diferentes causarán grandes problemas si los confundimos.

Presión líquida"Solo es aplicable a sistemas líquidos, y su dirección de presión se puede transmitir y girar, pero no es aplicable en absoluto en sistemas de fase sólida.

La alimentación de piezas de fundición a presión se produce entre estados semisólido y sólido, y su valor de presión es direccional, que es una presión vectorial con la misma dirección que la fuerza de alimentación aplicada.

Por lo tanto, es completamente erróneo pensar que al aumentar la presión del cilindro de inyección de la máquina de fundición a presión y aumentar la presión específica de llenado de inyección para resolver la contracción y la porosidad de la fundición a presión, la idea de que esta presión específica de inyección puede transmitirse a toda la etapa de solidificación de la pieza fundida y lograr la idea de relleno por contracción de la pieza fundida es completamente erróneo.

Conclusión;

Hay muchas condiciones para producir piezas fundidas calificadas, y la selección de los parámetros del proceso de fundición a presión anteriores es solo un aspecto, como el diseño del sistema de vertido y desbordamiento del molde de fundición a presión, la precisión de fabricación del molde, el estado. de la máquina de fundición a presión, el nivel técnico del operador de fundición a presión y la selección del recubrimiento utilizado para la fundición a presión. Todos estos factores tendrán un impacto en la calidad del producto. Cuando surgen problemas, deben considerarse desde múltiples perspectivas y desde todos los aspectos, no limitarse a un solo aspecto, solo así podremos resolver el problema rápidamente.